Services allant du prototype à la production
Faites évoluer votre produit en toute fluidité, de la validation du prototype à la production en petites séries puis à la production de masse, grâce à des services intégrés de fabrication, d'assistance technique et de contrôle qualité.
Nous vous aidons à réduire les risques liés à la production, à stabiliser les chaînes d'approvisionnement et à accélérer la mise sur le marché à chaque étape de la fabrication.
Défis courants liés à l'augmentation de la production
Le passage du prototype à la production comporte des risques techniques et opérationnels qui peuvent avoir des répercussions sur la qualité, les coûts et le respect des délais de livraison.
Qualité inégale des produits
Les variations au niveau des matériaux et l'usure des outils entraînent une qualité de production instable, une augmentation des défauts et des retouches coûteuses.
Chaîne d'approvisionnement instable
Des fournisseurs non qualifiés et un contrôle insuffisant de l'approvisionnement entraînent des pénuries de matériaux, des retards de livraison et des non-conformités par rapport aux spécifications.
Hausse des coûts de production
Un contrôle insuffisant des processus et des estimations de coûts imprécises entraînent un gaspillage accru, réduisent l'efficacité et font grimper les coûts de production globaux.
Assistance technique limitée
Sans une implication précoce des ingénieurs, les problèmes de fabrication sont souvent découverts trop tard, ce qui entraîne des retards et des modifications de conception.
Accompagnement de bout en bout, du prototype à la production
Nous proposons un processus de fabrication entièrement intégré afin de garantir une évolutivité stable, de la validation de la conception à la production à grande échelle.
Révision de la conception et analyse DFM
Évaluer dès le début la faisabilité de la fabrication afin de réduire les risques et d'optimiser la rentabilité, les méthodes de production et l'évolutivité.
Qualification des fournisseurs et contrôle des matériaux
Garantir un approvisionnement stable grâce à des fournisseurs vérifiés et à des procédures de sélection des matériaux contrôlées.
Validation de la production pilote
Réaliser des séries de production en petits lots afin de vérifier la stabilité du processus, les tolérances et les performances d'assemblage.
Production de masse évolutive
Une montée en puissance contrôlée, de la production pilote à la production à grande échelle, dans le respect de normes de qualité constantes.
Contrôle final et livraison
Contrôle qualité complet, documentation, conditionnement, et prise en charge logistique internationale avant l'expédition.
Capacités de production
Solutions de fabrication intégrées permettant de passer du prototype à la production à grande échelle, en couvrant plusieurs processus.
Production par usinage CNC
Usinage CNC à 3, 4 et 5 axes pour des composants de haute précision.
Fabrication de tôles
Découpe au laser, pliage, soudage, formage et finition de pièces structurelles et de boîtiers.
Impression 3D et fabrication additive
Impression 3D par SLA, SLS, MJF, FDM et impression 3D métallique pour le prototypage rapide et la fabrication de pièces de production.
Services d'assemblage de précision
Assemblage mécanique, collage, fixation et intégration de sous-ensembles pour des systèmes fonctionnels.
Finition de surface
Anodisation, thermolaquage, polissage, sablage et placage pour répondre à des exigences tant fonctionnelles qu'esthétiques.
Contrôle de qualité basé sur les données
Contrôler le budget, le calendrier et les résultats du projet.
Lancez votre projet NPI.Estimation précise des coûts
Un budget transparent et précis du début à la fin.
Évaluation continue des progrès
Suivre l'état d'avancement du projet et procéder à des ajustements de manière proactive.
Garantie de délai
Prévenir les retards et assurer le respect du calendrier.
Protection des bénéfices
Livrer les projets dans les délais, dans les limites du budget et conformément aux spécifications.
Du prototype à Processus de production
Un processus de fabrication structuré, conçu pour réduire les risques et garantir une évolutivité fluide de la production.
Examen des besoins
Évaluation détaillée des dossiers de conception et analyse DFM (Design for Manufacturing).
Validation du fournisseur
Vérification des matières premières et processus de sélection des fournisseurs qualifiés.
Course pilote
Production en petites séries pour affiner les paramètres et l'efficacité du processus.
Production de masse
Fabrication à grande échelle dans le cadre de plans de contrôle de la qualité stricts.
Livraison finale
Inspection finale, emballage et gestion de la logistique.
Livraison dans les délais
Soutien logistique mondial
Prêt pour la fabrication ?
Obtenez un devis complet et une analyse DFM dans les 24 heures.
Obtenir un devisLes secteurs que nous accompagnons
Nous accompagnons les secteurs d'activité axés sur l'ingénierie qui nécessitent une fabrication de précision et une production évolutive.
Robotique
Composants de précision pour systèmes robotiques, actionneurs et ensembles de commande de mouvement.
Équipements d'automatisation
Composants résistants destinés aux machines, aux enceintes, aux dispositifs de fixation et aux systèmes de production.
Dispositifs médicaux
Pièces de haute précision soumises à des exigences strictes en matière de qualité, de traçabilité et de conformité des matériaux.
Industrie automobile
Prototypes fonctionnels et pièces de série destinés aux systèmes et sous-ensembles automobiles.
Équipements pour semi-conducteurs
Composants usinés avec précision destinés aux systèmes de vide, thermiques, de manipulation de plaquettes et de traitement.
Communication optique
Pièces stables et précises destinées à l'alignement optique, à la transmission et aux équipements de communication.
Pourquoi choisir Dakings Rapid pour la production de masse ?
Dakings Rapid relie la conception et la fabrication à l'échelle mondiale, assurant une transition transparente du prototypage à la production de masse.
Certifiés selon les normes internationales, nous veillons à ce que chaque lot réponde à des exigences rigoureuses en matière de conformité et de traçabilité.
- ISO 9001:2015 Gestion de la qualité
- ISO 13485 (médical) / IATF 16949 (automobile)
- Conformité totale aux normes RoHS, CE et FDA
Nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec vous à chaque étape, fournissant une analyse DFM pour garantir une production sans heurts et l'excellence technique.
- Plus de 100 ingénieurs qualifiés supervisent la production.
- Des chefs de projet dédiés pour un soutien personnalisé.
- Mise à jour de la production et contrôles de qualité en temps réel.